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我是東風(fēng)（武漢）實(shí)業(yè)公司熱成型工廠侯文濤。前不久的一天，我乘上開往十堰的動(dòng)車，前往東風(fēng)實(shí)業(yè)總部參加2020年度QCD改善發(fā)布會(huì)。雖然已經(jīng)做了不少準(zhǔn)備工作，但是想到領(lǐng)導(dǎo)們的期望，想到我們保全室所有弟兄們的重托，依然有些緊張。

我發(fā)布的題目是《法格壓機(jī)滑塊編碼器改造》，之所以選擇這個(gè)課題，是因?yàn)?019年熱沖壓一線的法格壓機(jī)因?yàn)榛瑝K的位置偏差，導(dǎo)致生產(chǎn)線多次故障停機(jī)，是累計(jì)停工時(shí)間居高不下的主要因素；更危險(xiǎn)的是，滑塊位置偏差很可能導(dǎo)致投取料機(jī)器人與滑塊撞機(jī)，設(shè)備受損，所以問題必須盡快解決！

熱成型工廠前期為了排除這個(gè)故障，已經(jīng)投入了很多維修資金和保全人力，但是得到的效果并不理想，很多努力都付諸東流，到底是什么原因呢？為此，熱成型工廠在每次暫時(shí)排除故障后，都要組織檢討會(huì)，分析研究人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)環(huán)節(jié)存在哪些紕漏，復(fù)盤檢修過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)。經(jīng)過幾次檢討，故障原因越來越清晰地浮現(xiàn)出來，整改方向也越加明朗起來。我們成立了“諸葛亮”QCD攻關(guān)小組，由我擔(dān)任組長(zhǎng)，點(diǎn)兵點(diǎn)將了張?chǎng)H、陳文、喻漢樂、黃少成、劉紅金等骨干成員，大家“擼起袖子”，開始加油干起來。

很快，我們就遇到了第一個(gè)難題——當(dāng)時(shí)只有很有限的幾張配件圖紙，如何做好改造配件選型以滿足結(jié)構(gòu)條件、軟件兼容等要求？好在我們的團(tuán)隊(duì)里有經(jīng)驗(yàn)豐富的劉紅金和陳文，他倆一遍遍地仔細(xì)研讀圖紙資料，最后自己動(dòng)手制作了一個(gè)外形相似的模型進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)劃定了布線范圍。軟件兼容工作由張?chǎng)H和黃少成負(fù)責(zé)，他們兩個(gè)經(jīng)歷了多少次的推翻重來，不斷調(diào)換接口修改驗(yàn)證，一路折騰下來都失敗了。這可怎么辦呢？在項(xiàng)目推進(jìn)會(huì)上，他們向幾位“諸葛亮”通報(bào)了這個(gè)困難，大家集思廣益，碰撞思想火花。接著，他們又和設(shè)備廠家和配件廠家也做了探討分析，最后，決定通過編輯輔助程序來修改內(nèi)置接口地址，完成軟件兼容的測(cè)試。沒想到這樣峰回路轉(zhuǎn)，再次推進(jìn)到原計(jì)劃軌道上，問題竟然解決了。

這項(xiàng)改善完成后，我們運(yùn)行了5個(gè)月，異常故障為0，完全消除了此類停機(jī)時(shí)間；也再不需要每月6小時(shí)維護(hù)，只是每年進(jìn)行一次清潔并校準(zhǔn)參數(shù)，基本上每次2小時(shí)即可；失效模擬通過程序控制也完全消除了安全風(fēng)險(xiǎn)。

我們更新了熱壓一線壓機(jī)滑塊編碼器檢修基準(zhǔn)、設(shè)備始業(yè)點(diǎn)檢基準(zhǔn)，通過重新調(diào)試模具閉合高度又更新了工藝參數(shù)，培訓(xùn)指導(dǎo)員工學(xué)習(xí)新編碼器的使用、點(diǎn)檢和確認(rèn)。

在東風(fēng)實(shí)業(yè)總部的發(fā)布會(huì)上，雖然我抽簽是第一個(gè)發(fā)布，但是最終我以87.8分取得了第二名的好成績(jī)。